在水泥廠經(jīng)過(guò)個(gè)人實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)之后，通過(guò)實(shí)訓(xùn)，大家有哪些總結(jié)呢？下面是由小編整理的水泥廠社會(huì)實(shí)踐報(bào)告，一起來(lái)看看吧。
一、實(shí)習(xí)目的
本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們無(wú)機(jī)非金屬材料工程專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)期間理論聯(lián)系實(shí)際、增長(zhǎng)實(shí)踐知識(shí)的主要手段和方法之一。通過(guò)實(shí)習(xí)，使我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)到的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，綜合運(yùn)用所學(xué)到的知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的問(wèn)題，并驗(yàn)證、鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，培養(yǎng)我們分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，對(duì)系統(tǒng)了解專業(yè)情況、加深對(duì)專業(yè)理論知識(shí)的全面理解起著重要作用，同時(shí)也對(duì)順利實(shí)現(xiàn)由學(xué)校到社會(huì)的轉(zhuǎn)化，為畢業(yè)后能盡快勝任工作打下良好基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
牡丹江北方水泥廠、寧安市英標(biāo)陶瓷建材有限責(zé)任公司
三、牡丹江水泥廠
水泥生產(chǎn)工藝流程工藝流程：
(1)破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
2、生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
(2)氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的含鋁、鐵等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)會(huì)變成液相。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。都能通過(guò)火車和汽車運(yùn)送出廠陶瓷廠生產(chǎn)工藝流程：原料生產(chǎn)及處理黏土經(jīng)過(guò)破碎、練泥、困料，得到制作陶瓷用的泥料，制作陶瓷酒瓶的泥料經(jīng)過(guò)機(jī)器的加水?dāng)嚢柚谱鞒瞿酀{。
作工藝將制作好的泥漿灌中的多余泥漿倒出，等制品略微干燥，將制品從模具中取出、晾干。刮平棱角，修補(bǔ)瓶面的小洞。琉璃瓦制作工藝經(jīng)過(guò)困料、練泥處理的泥料經(jīng)過(guò)石膏模具的成型，再修型，經(jīng)過(guò)燒成后，得到想要的琉璃瓦。
四、實(shí)習(xí)心得
這次的實(shí)習(xí)結(jié)束了，三周的時(shí)間里我們和工廠里的師父一起上班、一起工作，吃在一起，心在一起。在工人師父的身上我學(xué)到了堅(jiān)毅和敬崗愛(ài)業(yè)的精神，讓我對(duì)工人師父肅然起敬的同時(shí)也為本次的實(shí)習(xí)感到高興這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)雖然收獲了許多專業(yè)知識(shí)，但我感覺(jué)自己最大的收獲不在于這些，我最大的收獲是能身臨其境地感受工人的工作和生活，為我將來(lái)社會(huì)工作的順利進(jìn)行打下了良好的思想準(zhǔn)備和實(shí)踐操作基礎(chǔ)，這些收獲是彌珍貴的。三周的實(shí)習(xí)雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但是對(duì)于拓寬我的知識(shí)面，鍛煉我的社交能力方面還是很有幫助。工人師傅們的熱心講解，這些讓我看到了他們對(duì)于一個(gè)陌生人的幫助，這些將成為我今后努力認(rèn)真工作的動(dòng)力;學(xué)校的關(guān)心，指導(dǎo)老師的愛(ài)護(hù)，這些讓我明白自己將來(lái)要承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。
