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現(xiàn)代電化學(xué)是由意大利化學(xué)家LuigiV.Brugnatelli在1805年發(fā)明的。Brugnatelli利用了他的同事Alessandro
Volta五年前的一項發(fā)明，用電極進(jìn)行了第一次電沉積。但Brugnatelli的發(fā)明被法國科學(xué)院所壓制，在之后的三十年中沒有在一般的工業(yè)中應(yīng)用。到了1839年，英國和俄羅斯科學(xué)家獨立地設(shè)計了金屬電沉積工藝，這種工藝類似于Brugnatelli的發(fā)明，用于印刷電路板的鍍銅。不久之后，英國伯明翰的John
Wright發(fā)現(xiàn)氰化鉀是一個合適電鍍黃金和白銀的電解液，1840年，Wright的同事，喬治埃爾金頓和亨利埃爾金頓被授予第一個電鍍專利。他們兩人在伯明翰創(chuàng)建了電鍍工廠，從此該技術(shù)開始傳播到世界各地。隨著電化學(xué)科學(xué)的成熟，其與電鍍過程的關(guān)系漸漸被人們理解，其他類型的非裝飾金屬電鍍工藝被開發(fā)出來。
俄羅斯、英國等西方國家大概1837左右開始有了現(xiàn)代電鍍，而我國起步比較晚，大約是在十九世紀(jì)七十年代開始的。到十九世紀(jì)五十年代，商業(yè)電鍍鎳，銅，錫和鋅也相繼被開發(fā)出來。在兩位埃爾金頓的發(fā)明專利基礎(chǔ)上，電鍍槽及其它裝備被擴(kuò)大到可以電鍍許多大型物體和特定工件。在19世紀(jì)后期，受益于發(fā)電機的廣泛應(yīng)用，電鍍工業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。隨著發(fā)電機電流控制程度的提高，使許多需要提高耐磨和耐蝕性能的金屬機械部件、五金件及汽車零部件得到處理，并可以批量處理。同時零部件的外觀也得到了改善。兩次世界大戰(zhàn)和不斷增長的航空業(yè)推動了電鍍的進(jìn)一步發(fā)展和完善，包括鍍硬鉻，銅合金電鍍，氨基磺酸鍍鎳，以及其他許多電鍍過程。電鍍設(shè)備也從以前的手動操作的瀝青內(nèi)襯木制槽進(jìn)步到現(xiàn)在的全自動化設(shè)備，每小時能處理成千上萬公斤的零部件。
20世紀(jì)80年代起，隨著改革開放的逐步深化，我國生產(chǎn)力獲得極大解放。在強勁發(fā)展的制造業(yè)帶動下，電鍍行業(yè)得到迅猛發(fā)展。經(jīng)歷了初期的粗放型發(fā)展后，在市場化改革和國際競爭的推動下，電鍍業(yè)也開始追隨國際先進(jìn)水平和發(fā)展趨勢。特別是在電鍍技術(shù)開發(fā)和電鍍行業(yè)管理方面，出現(xiàn)了許多技術(shù)跟進(jìn)和創(chuàng)新舉措，新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備如雨后春筍般層出不窮。原先電鍍生產(chǎn)的手工操作變?yōu)樽詣由a(chǎn)線，一些地區(qū)建立了電鍍工業(yè)園區(qū)，“三廢”治理技術(shù)日益完善，從事電鍍研發(fā)的電鍍企業(yè)、高等院校、科研機構(gòu)逐步增多，電鍍?nèi)瞬抨犖椴粩鄩汛�，使電鍍行業(yè)面貌煥然一新，初步建成了較完整的電鍍生產(chǎn)體系。
進(jìn)入新世紀(jì)后，在產(chǎn)品質(zhì)量提升和環(huán)保要求提高的雙重壓力下，電鍍業(yè)開始向重視管理和環(huán)境保護(hù)轉(zhuǎn)變。質(zhì)量管理體系認(rèn)證、清潔生產(chǎn)審核、電鍍園區(qū)建設(shè)等相繼提上工作日程。協(xié)會首任理事長沈烈初說，現(xiàn)今我國已經(jīng)是電鍍大國，但還不是強國，在某些工藝技術(shù)方面還落后于先進(jìn)國家，尤其在高新技術(shù)、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等方面還有一定的差距。但是，我們深信，在不久的將來，我國的電鍍生產(chǎn)技術(shù)，將會進(jìn)入世界的先進(jìn)行列。
1、解放前資本家控制階段
解放前，我國的電鍍并不能形成規(guī)模，配制溶液都是一些資本家在房間里面拿一個小包偷偷進(jìn)行，當(dāng)然，這種溶液到現(xiàn)在看都太簡單了;工人操作也沒有什么儀器，比如說鍍鎳好壞的辨別方法是用嘴添一添，看看有沒有氰化物腥味。
2、蘇聯(lián)老大哥幫扶階段
電鍍在我國的真正起步是在1952年，蘇聯(lián)專家來國內(nèi)辦班，一些大型企業(yè)，尤其是國防企業(yè)的電鍍車間都是在蘇聯(lián)專家支持下成立的。解放以后一直到60年這個階段主要是蘇聯(lián)幫助下建立國營大型企業(yè)。
3、無氰電鍍大發(fā)展階段
1971年開始，國家工業(yè)部在無錫召開第一次電鍍會議。在文化大革命當(dāng)中開始召開這樣大的會議非常難得。在這個會議上，無氰電鍍被提到特別重要地位，各個地方成立許多攻關(guān)組。那個時候都是國營的，攻關(guān)組都是花國家的錢，各個部門，工廠都在進(jìn)行科研活動，當(dāng)時我國培養(yǎng)了一大批這方面的人才，現(xiàn)在這些同志基本上已經(jīng)退休。
4、清潔生產(chǎn)高潮階段
改革開放以后，電鍍工業(yè)也進(jìn)入快速發(fā)展時期。這個階段大批境外廠家進(jìn)入中國長三角、珠三角、渤海彎這些地區(qū)。但是電鍍工業(yè)蓬勃發(fā)展的同時也帶來一些問題，就是污染的問題。因此我國電鍍工業(yè)在95年以后到現(xiàn)在又興起一個高潮，就是以清潔生產(chǎn)為標(biāo)志，研究一些新的節(jié)能、減排的技術(shù)。
在世界上，中國確實是一個電鍍大國，但不是一個電鍍強國，有很多的電鍍添加劑技術(shù)還掌握在別人手里面，我們?nèi)蝿?wù)就是怎么使我們電鍍大國變成電鍍強國，這是我們電鍍工作者的迫切任務(wù)。
二、中外電鍍行業(yè)發(fā)展優(yōu)劣勢比較
國外電鍍行業(yè)的發(fā)展有這樣幾個特點。第一就是研發(fā)在前。所有新技術(shù)都是根據(jù)其他產(chǎn)品、其他行業(yè)的走向，提前研發(fā)，而不是等問題出現(xiàn)以后再進(jìn)行研發(fā)尋找解決辦法。比如計算機行業(yè)發(fā)展迅速，里面線路板，都涉及到鍍層處理。這里就需要線路板、元器件產(chǎn)品的電鍍技術(shù)研發(fā)在前。第二是機制和體制，如果國家、政府、研究所、大企業(yè)都重視投入新技術(shù)，那么對于新技術(shù)推廣應(yīng)用就會有很大幫助。如果是單一機構(gòu)研發(fā)就存在這樣、那樣的問題和困難。像歐洲、美國、日本這些國家，這一點做比較好。研究單位，政府，以及工廠很好的結(jié)合在一起，用良好的機制解決新技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用問題。第三，專門化的隊伍，研發(fā)的產(chǎn)品一旦進(jìn)入實踐階段就有專業(yè)公司產(chǎn)品進(jìn)行配套，比如說化學(xué)品公司、設(shè)備公司、包括物流公司。這種機制保障了整個表面處理技術(shù)發(fā)展比我國要快、要先進(jìn)。
隨著信息化和全球化的發(fā)展，日系、美系、歐洲、或者中國，大家都有了一個更快捷的信息獲取和溝通的平臺�，F(xiàn)在很多電鍍化學(xué)品公司在中國大陸有分公司，在德國、美國、日本有分公司。比如日本的豐田汽車在美國有專門汽車研究所，有兩個表面處理研究室，一個研究涂料、一個是研究電鍍。我們說這個產(chǎn)品是日系還是美系，可能更多是源于產(chǎn)品所在公司的國籍，而產(chǎn)品本身的基礎(chǔ)內(nèi)涵都能體現(xiàn)。
