質(zhì)量發(fā)言稿

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質(zhì)量發(fā)言稿

質(zhì)量是企業(yè)的生命。在現(xiàn)代國際社會,企業(yè)的競爭實質(zhì)上是產(chǎn)品的競爭,而產(chǎn)品的競爭力主要體現(xiàn)在質(zhì)量上。世界著名企業(yè)之所以具有強大的競爭力,很重要的一點,就在于它們始終圍繞產(chǎn)品質(zhì)量既是挑戰(zhàn)又是機遇這一主題,改善經(jīng)營管理,發(fā)展新技術(shù),從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。
()美國摩托羅拉公司運用西格瑪公式控制產(chǎn)品質(zhì)量。
美國摩托羅拉公司于代中期將西格瑪管理公式應(yīng)用到質(zhì)量管理之中。西格瑪是一個統(tǒng)計學(xué)符號:標準偏差值。把這一概念應(yīng)用到質(zhì)量管理上就成了:西格瑪指標越高,則達到質(zhì)量標準的產(chǎn)品所占比例越高或次品所占比例越低。例如,假設(shè)公司要生產(chǎn)mm厚的錫盤,誤差不能超過.mm,再假定有%的錫盤達到了這個標準,按常理說已經(jīng)很不錯了,但卻只達到個西格瑪,即每萬個錫盤中有.個厚度誤差超過了.毫米,而要達到個西格瑪,不達標的錫盤只能有.個,這對于任何企業(yè)來說都是質(zhì)量管理上的巨大飛躍。目前摩托羅拉質(zhì)量管理已達到個西格瑪,也就是說它們生產(chǎn)的每萬個產(chǎn)品只僅有幾個次品。實行個西格瑪管理方式的關(guān)鍵是收集兩種信息:即顧客需要什么樣的產(chǎn)品和公司產(chǎn)品的構(gòu)成。一項工作一般是通過調(diào)查來完成;二項工作則需要把一個組織的工作分解為具體的過程,然后再測定每一過程的殘次率。摩托羅拉公司在應(yīng)用西格瑪管理公式中,先培訓(xùn)一批工人骨干,教給他們先進的統(tǒng)計技術(shù),然后再由這些工人把這種管理方式推廣到整個公司。西格瑪管理公式使摩托羅拉質(zhì)量管理方式發(fā)生了根本性變化。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式是通過檢查最終產(chǎn)品來中國范例測定產(chǎn)品質(zhì)量,而西格瑪管理公式旨在控制整個生產(chǎn)過程。用企業(yè)管理的術(shù)語來講,實行西格瑪管理意味著從“可接受的管理水平”上升到“統(tǒng)計過程控制”的水平上。摩托羅拉產(chǎn)品是由成百上千個元件構(gòu)成的,把質(zhì)量控制的焦點從最終產(chǎn)品轉(zhuǎn)向整個生產(chǎn)過程,大大減少了次品數(shù)量,提高了電子產(chǎn)品的精度要求。
()杜邦公司的?%=?%質(zhì)量管理公式。
在杜邦公司的高層決策和經(jīng)營人員中,流傳著一個公式:%=%。這一看似荒謬的公式,卻直接道出公司對待產(chǎn)品質(zhì)量的嚴謹態(tài)度。他們認為,如果企業(yè)只產(chǎn)品中只優(yōu)良,只有一只有差錯,只能算一等品(在杜邦的質(zhì)量等級上,一等品是列為不良品的),那么,在買到這只有差錯產(chǎn)品的消費者的心目中,你的產(chǎn)品質(zhì)量并不高,經(jīng)過他的宣傳,就會有更多的人認為你所有產(chǎn)品都有問題。為此,杜邦公司不斷升級產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)目標。代后,杜邦公司提出了實現(xiàn)質(zhì)量“零差錯”目標,要求以消滅不良品為原則,使所有的杜邦產(chǎn)品%地達到優(yōu)良等級。從那以后,他們借助科學(xué)管理,運用先進機械設(shè)備,特別是注重引入電腦控制機制,豎品質(zhì)量優(yōu)良率不斷上升,很快就實現(xiàn)了“零差錯”的質(zhì)量目標.
()美國%?公司提出“寧愿不當(dāng)一,但是質(zhì)量要一”的質(zhì)量口號。“寧愿不當(dāng)一,但是質(zhì)量要一”口號的意思是說,在產(chǎn)品開發(fā)上,可以不爭先,不超時髦,但是產(chǎn)品的質(zhì)量一定要保持優(yōu)良。美國hp公司深深懂得產(chǎn)品的優(yōu)良是贏得信譽、提高競爭力、占據(jù)市場的最有力的武器。為此,公司的質(zhì)量管理是從產(chǎn)品的設(shè)計、研制階段開始抓起,貫徹到生產(chǎn)與銷售的全過程中去,并反饋回設(shè)計部門。這種閉路網(wǎng)絡(luò)狀的管理,要求設(shè)計、生產(chǎn)和銷售部門同對質(zhì)量負責(zé),絕非檢驗部門一家之責(zé)。在設(shè)計與生產(chǎn)階段,技術(shù)人員常把產(chǎn)品正常工作的溫度、濕度、振動等極限參數(shù)加在產(chǎn)品上,有意豎品出現(xiàn)故障,然后分析失效過程與機理,獲得排除產(chǎn)品隱患的重要線索,采取正確措施,豎品在正常的工作條件下質(zhì)量得到長期的保證。hp公司在世界多個國家設(shè)有多個經(jīng)銷處,公司規(guī)定必須定期報告對產(chǎn)品質(zhì)量的反映,提供有關(guān)質(zhì)量分析報告,這些信息很快反饋回設(shè)計部門,使新型號產(chǎn)品在質(zhì)量上更上一層樓。 ,

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